真空吸塑胶 6139

一  性能及用途:

产品特性：

（1）无毒，安全，无异味，无刺激性，无甲醛等有害气体释放，易清洁；

（2） 良好的成膜性能，优异的抗热和抗水性；

（3） 粘度低，良好的喷雾及优异的粘接性能 适用范围：

主要用于木门，橱柜，音箱板，电脑桌，汽车控制台等的真空吸塑成型。

二  主要技术参数

• 基体：改性 PU 共聚乳液
• 外观：白色乳液，均匀液体，无颗粒
• 粘度：2#/10RPM /27℃  1000-2000CPS
• 固含量：53±2%
• PH 值：7±1

三  使用方法：

施工过程中，工作的环境如：湿度、材质种类和吸收力、涂胶量等因素决定其开放、加 压时间，并影响其最终粘接强度。

A）板材的准备：

（1） 检查板材表面的清洁，将板材表面的木屑和纤维吹走，保持板材表面清洁无尘；

（2）需贴皮板材应光滑平整，避免油污污染，特别是基材边角位置及浮雕图案内需喷气以 吹净打磨余尘；

（3）对切割好的板材四边进行打磨时，应当选用尽量细的砂纸打磨。这样在喷胶后， 板材的 四边不会因为纤维过于粗糙而导致吸胶不匀，从而引起麻点现象。对制成品外观要求较高的 场合，建议使用 800 目或以上细度的砂纸；

（4）一般要求板材的含水率控制在 6%-14%之间，8%-12%为最佳；

（B）固化剂的使用：

（1）通常情况下，真空吸塑胶内的水性 PU 在热活化后即具备很强的粘合力，能够满足制成品的要求；

（2）客户对制成品的耐高温性（超过 70℃), 耐水性以及粘合力有更高的要求，建议添加 3%-5% 的固化剂，主剂和固化剂要混合均匀，混合好的胶粘剂要求在 8 小时内使用完毕。

（C） 喷胶量：

（1）一般情况下，平面喷胶量 40-80g/㎡,曲面，横截面，浮雕轮廓面喷胶量 80-100g/㎡（建 议喷两次以达到更理想的粘合效果)。另外需根据 PVC 薄膜的厚度调整胶水使用量；

（2） 喷枪口径：建议使用 1.5-2.0mm 口径的喷枪。喷枪压力： 0.5-0.8MPa,喷枪应调至气流 量大，雾化效果好，出胶量少，以扇形喷射。

（D）吸塑方式：

（1）晾晒时间：根据气温，湿度及胶水干燥速度等条件，一般喷胶后需晾置 10-30 分钟时间 以便胶水内水分渗透和蒸发，特别是喷胶较厚的位置，需待胶水干透成膜，以免吸塑加热时 局部水分含量过高导致起泡或粘合不牢。但切忌采用热风如电吹风等加速方式；

（2） 一般建议客户控制胶膜干化时间，在胶膜完全透明，无白色痕迹的情况下进行吸塑。 在加固化剂的情况下，尽量缩短胶水干化时间，以免影响粘结效果；

（3） 吸塑胶胶膜的活化温度一般需要达到 60℃以上才能活化完全，胶的粘合强度才能达到 最佳；

（4）一般情况下机台温度设定 110-140℃,真空度在-0.07 至-0.09MPa，抽真空时间在 120-150 秒。

四  在使用中注意事项：

（1）不要和其它粘合剂混合使用；

（2） 装有粘合剂的容器必须盖紧，以防粘合剂表面干化及受污染 ;

（3）建议“先进-先用”循环使用；

五  安全事项：

使用时要注意预防胶水溅入眼睛，如溅入眼中立即用清水冲洗（若严重应就医）。尽可能减少胶水与皮肤的接触。